ДСП — это доска из древесной стружки, которая активно используется строителями и производителями мебели. Материал практически незаменим, учитывая его низкую стоимость, положительные характеристики и разнообразие пород. Однако у него есть серьезные недостатки, о которых вам необходимо знать, планируя использовать его для той или иной цели. Приведенная ниже информация о свойствах древесностружечных плит, их классификации по определенным характеристикам и областям применения поможет вам сориентироваться в этом вопросе. Кстати, дсп купить можно на странице https://zhytomyr.kub.in.ua/pylomaterialy/dsp/ специализированного сайта.
Описание материала
Вопрос использования отходов деревообработки возник давно. Более века назад количество таких отходов достигало 60% от общей массы пиломатериалов, сегодня оно сократилось до 10%. Это было достигнуто благодаря их переработке в композитные материалы, которые можно использовать в строительстве и не только в нем.
Одним из таких материалов является древесностружечная плита, расшифровка этой аббревиатуры — древесностружечная плита. Как следует из названия, она изготавливается из стружки, образующейся в процессе деревообработки, а также из измельченной необработанной древесины, сучьев и обрезков. Частицы удерживаются вместе синтетическими смолами, в основном фенолформальдегидными.
Как изготавливается древесностружечная плита
На первом этапе производства сырье поступает в специальные станки для измельчения, в результате чего должна получиться стружка определенного размера:
- длина не более 40 мм;
- ширина не более 10 мм;
- толщина до 0,5 мм.
Если в качестве сырья используются круглый брус и большие куски древесины, то их сначала разрезают на короткие куски, очищают от коры, а затем вымачивают. После этого они разделяются на волокна, которые поступают в дробилку.
Если вы посмотрите на древесностружечные плиты в разрезе, то увидите, что их внутренний слой состоит из крупной стружки, а внешние поверхности — из более мелких. Поэтому после первоначального дробления часть стружки отправляется на повторное измельчение до мелкой фракции, необходимой для наружных слоев.
Готовое сырье сушат и сортируют путем просеивания. Крупные куски, оставшиеся на сите, возвращаются в дробилку.
Подготовленная стружка поступает в камеру, в которую вместе с ней распыляются связующие смолы. Сильный поток воздуха поднимает частицы древесины в воздух и смешивается с капельками смолы, покрывая ее со всех сторон. После этого смолистая масса слой за слоем выгружается на конвейерную ленту с помощью дозатора, каждый слой (внутренний и внешний) имеет определенную толщину.
Непосредственно на ленте ковер из цельной стружки разрезается на пластины, которые предварительно уплотняются вибропрессом для придания прочности, нагреваются и отправляются в гидравлический пресс. Там они обрабатываются давлением и высокой температурой, до 180 градусов. При нагревании связующие смолы затвердевают, придавая высокую прочность прессованному материалу.
Горячие листы, выходящие из гидравлического пресса, обдуваются холодным воздухом и охлаждаются естественным путем в течение нескольких дней, после чего их шлифуют и разрезают на плиты стандартного размера.
В результате получаются обычные строительные плиты, которые после маркировки и упаковки отправляются на продажу. Если производитель производит ламинированный материал из древесно-стружечной плиты для мебельной промышленности, то в производственный процесс включается еще один этап — ламинирование пленкой на основе термореактивных полимеров.
В зависимости от назначения материала, производство может быть дополнено другими циклами — дополнительной шлифовкой, облицовкой, шпонированием и вырезкой дюбелей.
Для справки! Существует также другой метод изготовления древесностружечных плит — экструзия, при котором вместо прессов используются экструдеры, выдавливающие подготовленную смолистую стружку через щелевые матрицы. Экструдированные плиты гораздо менее плотные и долговечные, чем прессованные, что объясняется рыхлой структурой и перпендикулярным расположением стружки по отношению к плоскости листа.