Алмазный диск представляет собой круг, изготовленный из металлического сплава, в конструкции которого по краю установлены алмазные пластины. Для работы используется следующая насадка:
- для металлических;
- на керамограните;
- для бетона;
- камень;
- по дереву;
- для металлочерепицы;
- для резки стекла.
Сфера применения таких приспособлений очень велика, отсюда и спрос на изделия, которые изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой можно понять, для чего именно предназначен круг. В продаже даже есть модели, которые могут резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большого диаметра и крупного абразива на поверхности, что позволяет повысить точность и выверенность резки материала.
Все алмазные диски https://xozyaika.com/almaznye-diski-dlya-chego-oni-nuzhny/ изготавливаются из технических алмазов, которые в процессе производства запрессовываются в сплав.
Пластина крепится с помощью лазерной сварки или пайки. Последний способ предполагает использование серебра или специального порошка. После этого диск затачивают, и он выпускается в продажу, готовый к использованию.
Диски могут различаться по:
- тип кромки;
- состав связующего;
- количество абразива на квадратный сантиметр;
- показатели, которыми обладают алмазы.
Все алмазные диски, представленные на современном рынке насадок для шлифовальных машин, можно разделить на две большие группы:
- для резки материала;
- для шлифования различных поверхностей.
Отрезные круги также отличаются друг от друга в первую очередь типом материала, относительно которого их можно использовать. Определяющим фактором при выборе насадок для угловых шлифовальных машин является их производительность и срок службы. Например, лезвия должны легко резать материал, обеспечивая высокую эффективность при минимальных усилиях оператора.
Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.
Большинство современных моделей для обработки натурального камня спроектированы в соответствии с последними требованиями потребителей и применением передовых технологий. Для резки камня используется алмазный отрезной диск. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски — резка намного чище и быстрее, а диски служат намного дольше, чем абразивные диски. В конечном счете, алмазный отрезной диск является лучшим выбором для работы с камнем. Алмазный отрезной диск не следует использовать для резки металла, так как он быстро разрушится.
Диски доступны следующих размеров:
- 4 ½»- 115 мм;
- 5 дюймов — 125 мм;
- 6 дюймов — 150 мм;
- 7 дюймов — 180 мм;
- 9 дюймов — 230 мм.
Маленькие диски можно использовать на более высоких скоростях, большие — только на минимальных оборотах, при этом существует зависимость между диаметром и количеством оборотов в минуту. Чем больше диск, тем меньшее число оборотов он должен совершать. Например, аксессуар диаметром 115 мм может быть установлен на инструмент, который может вращаться до 11 000 оборотов, в то время как аксессуар диаметром 230 мм подходит только для 6000 оборотов.
Режущие диски также могут быть классифицированы как:
- сегмент;
- весь;
- для железобетона;
- турбосегмент.
Первые в списке подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментированным образом. Поскольку во время работы такая насадка нагревается быстрее и сильнее, пазы позволяют диску быстрее остывать.
Отходы удаляются через появляющиеся щели.
В отличие от них, цельные диски не имеют зазоров, но в конструкции предусмотрены отверстия для уменьшения нагрузки. Во время работы подается охлаждающая жидкость.
Сегментированный дизайн присутствует на дисках, используемых для железобетона, однако на зубья наносится больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. Такие насадки имеют большую толщину, однако за один раз разрезать материал толщиной более 100 мм не удастся.
Турбосегментированные имеют волнистую поверхность, благодаря которой происходит быстрое охлаждение. Они стоят намного дороже, но цена компенсируется большими возможностями.
Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина алмазного слоя может составлять от 5 до 10 мм. Высота корпуса насадки составляет от 0,15 до 2,4 мм. Размер посадочного диаметра может варьироваться от 12 до 76 мм. Внешний диаметр должен составлять от 5 до 50 см.
В зависимости от твердости используемого связующего материала этот тип дисков может быть мягким или твердым. Первые используются для обработки бетона, потому что, несмотря на их небольшой ресурс, они режут материал намного быстрее. Твердые могут использоваться при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.
Шлифовальные модели используются для обработки бетонных поверхностей. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности с помощью специального связующего, которое может быть:
- органические;
- Металлические;
- керамические.
Описанное вещество отвечает за поддержание алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Для соединения корпуса и алмазного слоя используется диффузионное спекание.